挤压铝型材模具的结构有哪些？

挤压铝型材模具的材质是H13钢。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模垫、模套三部分组成。下面着重讲一下正模的结构。

1、工作带：型腔尺寸作用，工作带垂直于模具工作端面并形成型材形状，工作带长度过短铝型材尺寸难以稳定，工作带过长会增大金属磨擦作用，增大挤压力，易粘接金属。

2、空刀：保证型材通过，保证铝材质量及模具寿命。

3、导流板（槽）：设定一个铝棒与铝制品之间的过渡形状，减少变形过程。

4、分流孔：铝通过型孔的通道、形状、断面尺寸、数目及不同排列方式，都直接影响挤压成型质量、挤压力、寿命，分流孔的数量尽量少，以减少焊合线，增大分流孔面积，减小挤压力。

5、分流桥：它的宽窄与模具强度、金属流量有关。

6、模芯：决定内腔的尺寸和形状。

7、焊合室：金属集聚并焊合的地方。另外模具结构设计是否合理，还要看它的分流比，和挤压比。分流比：分流孔的截面积和型材截面积之比，直接影响挤压阻力大小，成型质量和焊合质量。挤压比：挤压筒的截面积与型材截面积之比，是衡量此型材是否适合在该挤压机上生产的重要参数之一。以上这些就是挤压铝型材模具的简单介绍，看完这些相信大家对铝型材模具有了更深的理解。