挤压铝型材表面出现成层缺陷怎么办？

一、挤压铝型材表面成层的产生原因：

1、主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工作部分磨损较大，造成前端弹性区周围脏污金属的堆集。

2、挤压时沿着弹性区滑动面被卷入制品的周围而形成，

3、一般多出现在制品的尾端，严重时也可能出现在制品的中端，甚至前端。

4、还有模孔排列不合理，距挤压筒内壁太近以及挤压筒、挤压垫磨损过大或变形等也可能产生成层。

二、挤压铝型材表面成层的消除方法：

1、提高铸锭表面的清洁度。

2、降低积压筒和模具表面粗糙度，及时更换严重磨损超差的挤压筒和挤压垫。

3、改进模具设计，模孔位置尽可能离挤压筒边缘远一点。

4、减小挤压垫直径与挤压筒内径差，减少挤压筒内衬中残留的脏污金属。

5、保持挤压筒内衬完好，或用垫片及时清理内衬。

6、剪切残料后，应清理干净，不得沾润滑油。